La pressa a Coclea ZEUS ID rappresenta la soluzione compatta ed efficiente per regolare i volumi dei fanghi da gestire e trasportare, ottimizzando i costi operativi e contribuendo a una organizzazione più sostenibile del processo di depurazione

ZEUS Dynamic Thickener è un macchinario automatizzato per l’ispessimento dei fanghi, progettato per ottenere il grado di concentrazione ottimale attraverso una gestione flessibile dei principali parametri di processo.

402ID ÷ 808ID

La pressa a coclea ZEUS ID utilizza una tecnologia di ispessimento a dischi, progettata per separare progressivamente la componente liquida dal fango attraverso il movimento combinato di coclee e dischi.

Descrizione

La parte principale della ZEUS Dynamic Thickener è formata da una o più coclee a vite (max 4) con diversi diametri disponibili in funzione della taglia della macchina (200, 300, 350,400 mm) che scorrono ognuna in un tunnel composto da alternanza di dischi fissi e dischi mobili.

Il fango viene preventivamente condizionato nel cilindro reattore integrato a bordo macchina, dove avvengono la miscelazione con il polielettrolita e la formazione del fiocco. Successivamente viene immesso nella sezione di ispessimento, dove il movimento della coclea favorisce il progressivo drenaggio dell’acqua.

L’acqua viene separata attraverso gli spazi generati tra i dischi fissi e mobili, mentre il loro movimento relativo mantiene le superfici pulite e limita il rischio di intasamento.

Funzionamento

Il processo di ispessimento si sviluppa in più fasi:

01. Condizionamento
Il fango viene introdotto nel cilindro reattore e miscelato con la soluzione di polielettrolita.

02. Pre-ispessimento
L’alveare, costituito da una colonna di dischi con luce regolabile, consente di ottenere una prima fase di pre-ispessimento già all’interno del reattore.

03. Ispessimento
Il fango passa nella sezione principale della macchina, dove la coclea ne favorisce l’avanzamento e la progressiva separazione dell’acqua.

04. Regolazione
Il grado di ispessimento viene gestito attraverso diversi parametri di processo, adattando il funzionamento della macchina alle esigenze dell’impianto.

Vantaggi

• Ingombri ridotti per una soluzione compatta
• Nessun rischio di intasamento grazie al movimento relativo dei dischi.
• Non serve acqua di controlavaggio grazie al sistema a dischi autopulenti.
• N. 4 gradi di libertà per la gestione del livello di ispessimento.
• Elevato livello di automazione con quadro elettrico di gestione sezione di ispessimento (opzionale: gestione di pompa di rilancio fango ispessito tramite inverter).
• Pre-ispessimento integrato direttamente nel cilindro reattore grazie all’apposito dispositivo chiamato “alveare” (colonna di dischi con luce regolabile) che permette di lavorare in modo ottimale anche con concentrazioni in ingresso molto basse.
• Miscelatore fango poly non necessario grazie al reattore integrato.

GESTIONE DEL GRADO DI ISPESSIMENTO

ZEUS Dynamic Thickener permette di regolare il grado di ispessimento attraverso quattro principali parametri di processo:

APERTURA DELL'ALVEARE

La regolazione della luce dei dischi nel cilindro reattore consente di gestire la fase di pre-ispessimento.

VELOCITÀ DELLA COCLEA

La velocità di avanzamento della coclea determina il tempo di permanenza e contribuisce alla gestione del processo di ispessimento.

PIATTO DI CONTROPRESSIONE

La regolazione dell’apertura del piatto permette di intervenire sul livello di contropressione nella macchina.

DOSAGGIO E FLOCCULAZIONE

Il dosaggio del polielettrolita e il grado di flocculazione completano la regolazione del processo.

Questa combinazione di parametri consente di adattare il funzionamento della macchina alla tipologia e alle caratteristiche del fango trattato. Il grado di ispessimento ottenibile dipende dalla tipologia e dalla qualità del fango, dalle condizioni di processo e dalle regolazioni della macchina, con utilizzo di un polielettrolita appropriato.

Consumo medio stimato di polielettrolita: 2-4 kg/t TSS

Grado di ispessimento gestibile: 3% → 12% *

(*) si tratta di un valore indicativo ottenuto in relazione a: impianti funzionanti, campagne di prove fatte, tipologia del fango, qualità dello stesso (SVI, SSV/SST ecc.) e di quanto richiesto dal processo in particolare.

REATTORE DI FLOCCULAZIONE INTEGRATO

Uno degli elementi distintivi della ZEUS Dynamic Thickener è il cilindro reattore integrato, progettato per gestire direttamente la miscelazione tra fango e soluzione di polielettrolita.

Il reattore è equipaggiato con un agitatore a velocità regolabile tramite inverter, dotato di pale appositamente studiate per favorire la miscelazione e la formazione del fiocco. La presenza del reattore rende il miscelatore dinamico un accessorio non necessario, evitando di dover ricorrere a un sistema di miscelazione separato.

All’interno del cilindro reattore è presente uno speciale dispositivo denominato “alveare”, costituito da una colonna di dischi con luce regolabile. La sua funzione è introdurre una prima fase di pre-ispessimento già nel reattore, permettendo di gestire il processo prima dell’ingresso nella sezione principale di ispessimento. Questa configurazione consente alla macchina di lavorare in modo efficace anche in presenza di concentrazioni di fango in ingresso particolarmente basse.

CONTROLLO VISIVO DELLA FLOCCULAZIONE

Una portella ispettiva permette di osservare direttamente il grado di flocculazione e la consistenza del fiocco formatosi all’interno del reattore. Un controllo che consente di verificare visivamente il processo già nella fase di condizionamento del fango.

L'uscita fango ispessito è flangiata per facilitare il collegamento con eventuale pompa di rilancio fango ispessito. L'uscita è corredata di apposita specula per un controllo visivo del flusso e del processo e di trasduttore di pressione per la corretta gestione del sistema di rilancio fanghi ispessiti.

APPLICAZIONI

ZEUS Dynamic Thickener è progettata per la gestione e l’ispessimento dei fanghi all’interno dei processi di trattamento, adattandosi alle diverse caratteristiche del fango e alle specifiche esigenze dell’impianto. La sua applicazione è particolarmente indicata nei settori: municipale, agroalimentare, alimentare e industriale; dove l’ottimizzazione della concentrazione dei fanghi contribuisce a migliorare le successive fasi di trattamento e a ridurre i volumi da gestire.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE