Griglie Automatiche Fini
La grigliatura fine o grossolana è la prima fase nel trattamento delle acque reflue all'interno degli impianti di depurazione. SCAE propone un sistema di macchine organizzato per soddisfare tutte le esigenze di trattamento, con la possibilità di personalizzare singoli componenti per una riuscita ottimale dei processi. Sono inoltre disponibili vari optional per migliorare il funzionamento, la gestione e le prestazioni.
La griglia a denti paralleli viene installata in canale in cemento armato ed è utilizzata per la separazione di corpi solidi di dimensioni medio / fini dall’acqua, negli impianti civili ed industriali. E’ costituita da un’intelaiatura realizzata mediante lamiera sp.5 in Acciaio Inox AISI 304 all’interno della quale è installato un nastro scorrevole composto da elementi filtranti autopulenti realizzati in resina acetalica con luce di filtrazione 1 – 3 - 6 o 10 mm.
GDP
GRIGLIA A DENTI PARALLELI SERIE GDP
Descrizione
La griglia a denti paralleli viene installata in canale in cemento armato ed è utilizzata per la separazione di corpi solidi di dimensioni medio / fini dall’acqua, negli impianti civili ed industriali. È costituita da un’intelaiatura realizzata mediante lamiera sp.5 in Acciaio Inox AISI 304 all’interno della quale è installato un nastro scorrevole composto da elementi filtranti autopulenti realizzati in resina acetalica con luce di filtrazione 1 - 3 - 6 o 10 mm. Gli elementi filtranti sono trascinati da barre in Acciaio Inox AISI 304 che a loro volta si appoggiano all'intelaiatura mediante boccole rotanti in nylon, placche e rondelle in Acciaio Inox AISI 304. La fase di scarico del materiale grigliato è generata dal movimento relativo degli elementi filtranti e dall’inversione della direzione di funzionamento del nastro stesso; la macchina è inoltre dotata di doppio sistema di pulizia:
- N. 1 spazzola rotante: la spazzola assicura la perfetta pulizia del sistema filtrazione dopo l’autopulizia dovuta al movimento relativo degli elementi filtranti. Un opportuno carter realizzato in lamiera di Acciaio Inox AISI 304 ha la funzione di indirizzare il materiale grigliato all'interno di un cassone di raccolta.
- N. 1 Rampa di lavaggio: la macchina sarà inoltre dotata di un sistema di lavaggio integrativo con rampa ed ugelli che dopo la fase di pulizia della spazzola lava il tappeto filtrante prima del suo ritorno in acqua.
Albero di tensionamento, albero motore e corone dentate in acciaio speciale al carbonio ad alta resistenza verniciato. Le motorizzazioni del tappeto e della spazzola sono indipendenti per garantire una semplicità di manutenzione e di ricambistica e per una efficienza progettata e dimensionata ad arte per il lavoro da svolgere.
Materiali:
Versione interamente in Acciaio inox Aisi 304 o Acciaio inox Aisi 316 Albero di tensionamento, albero motore e corone dentate in Acciaio speciale ad alta resistenza
Accessori:
Quadro elettrico di comando
Modello | L[mm] | L1[mm] | H1 | H TOTALE | Potenza |
---|---|---|---|---|---|
GDP 500 | 500 | 480 | H Canale + 800 mm | H Scarico + 1.000 mm | 0,37 |
GDP 700 | 700 | 680 | 0,75 | ||
GDP 1000 | 1000 | 980 | 1,1 | ||
GDP 1200 | 1200 | 1180 | 1,1 |
Luce di filtrazione: 1 - 3 - 6 - 10 mm
La griglia a denti paralleli GPD-T viene installata in una vasca in Acciaio inox Aisi 304 ed è utilizzata per la separazione di corpi solidi di dimensioni medio / fini dall’acqua, negli impianti civili ed industriali. E’ costituita da un’intelaiatura realizzata mediante lamiera sp.5 in Acciaio Inox AISI 304 all’interno della quale è installato un nastro scorrevole composto da elementi filtranti autopulenti realizzati in resina acetalica con luce di filtrazione 1 – 3 – 6 o 10 mm.
GDP-T
GRIGLIA A DENTI PARALLELI ALLOGGIATA IN VASCA SERIE GDP-T
Descrizione
La griglia a denti paralleli GPD-T viene installata in una vasca in Acciaio inox Aisi 304 ed è utilizzata per la separazione di corpi solidi di dimensioni medio / fini dall’acqua, negli impianti civili ed industriali. E’ costituita da un’intelaiatura realizzata mediante lamiera sp.5 in Acciaio Inox AISI 304 all’interno della quale è installato un nastro scorrevole composto da elementi filtranti autopulenti realizzati in resina acetalica con luce di filtrazione 1 – 3 – 6 o 10 mm. Gli elementi filtranti sono trascinati da barre in Acciaio Inox AISI 304 che a loro volta si appoggiano all’intelaiatura mediante boccole rotanti in nylon, placche e rondelle in Acciaio Inox AISI 304. La fase di scarico del materiale grigliato è generata dal movimento relativo degli elementi filtranti e dall’inversione della direzione di funzionamento del nastro stesso; la macchina è inoltre dotata di doppio sistema di pulizia:
- N. 1 spazzola rotante: la spazzola assicura la perfetta pulizia del sistema filtrazione dopo l’autopulizia dovuta al movimento relativo degli elementi filtranti. Un opportuno carter realizzato in lamiera di Acciaio Inox AISI 304 ha la funzione di indirizzare il materiale grigliato all’interno di un cassone di raccolta.
- N. 1 Rampa di lavaggio: la macchina sarà inoltre dotata di un sistema di lavaggio integrativo con rampa ed ugelli che dopo la fase di pulizia della spazzola lava il tappeto filtrante prima del suo ritorno in acqua.
Albero di tensionamento, albero motore e corone dentate in acciaio speciale al carbonio ad alta resistenza verniciato. Le motorizzazioni del tappeto e della spazzola sono indipendenti per garantire una semplicità di manutenzione e di ricambistica e per una efficienza progettata e dimensionata ad arte per il lavoro da svolgere.
La vasca di alloggiamento della griglia è in Acciaio inox Aisi 304, spessore 20/10, piegata e nervata con montanti in tubolare 50 x 50 x 2 e traversi in tubo 50 x 20 x 2; è completa di fondo ad invito con:
- ingresso tubazione DN150 con curva di convogliamento
- tronchetto flangiato di troppo pieno DN150
- uscita acque laterali con tronchetto flangiato DN200
- manicotto posteriore da 2”, come scarico di fondo
Materiali:
Versione interamente in Acciaio inox Aisi 304 o Acciaio inox Aisi 316
Albero di tensionamento, albero motore e corone dentate in Acciaio speciale ad alta resistenza
Accessori:
Quadro elettrico di comando
Modello | L[mm] | H1 | H TOTALE | Potenza |
---|---|---|---|---|
GDP/T 500 | 500 | H Vasca + 500 mm | H Scarico + 1.000 mm | 0,37 |
GDP/T 700 | 700 | 0,75 | ||
GDP/T 1000 | 1000 | 1,1 | ||
GDP/T 1200 | 1200 | 1,1 |
Luce di filtrazione: 1 - 3 - 6 - 10 mm
Il Rotostaccio è una attrezzatura per la grigliatura fine delle acque reflue. Il liquido da trattare entra in una vasca di alimentazione, le particelle solide contenute vengono a contatto con un cilindro filtrante e vengono quindi eliminate.
RTS
ROTOSTACCIO SERIE RTS
Descrizione
Il rotostaccio RTS è una macchina che viene utilizzata per le filtrazioni di liquami reflui provenienti da pretrattamenti di impianti di depurazione civili o industriali o più genericamente per la grigliatura di acque di processo provenienti da impianti di trasformazione industriale, quali le industrie per la lavorazione di frutta e verdura, le industrie per la lavorazione della carne e del pesce, e i macelli; altri settori di utilizzo possono essere le concerie, le cartiere e le industrie vinicole. È costituito da un corpo in lamiera e profilati d’Acciaio inox Aisi 304L, all’interno del quale ruota un filtro realizzato in Acciaio inox Aisi 304L con una superficie costituita da uno speciale profilo a V in Acciaio inox Aisi 304L avvolto a spirale, con una distanza tra le spire equivalente alla luce di filtrazione desiderata.
È costituito da un corpo in lamiera e profilati d’Acciaio inox Aisi 304L, all’interno del quale ruota un filtro realizzato in Acciaio inox Aisi 304L con una superficie costituita da uno speciale profilo a V in Acciaio inox Aisi 304L avvolto a spirale, con una distanza tra le spire equivalente alla luce di filtrazione desiderata.
Funzionamento:
I liquidi da filtrare affluiscono attraverso un bocchello flangiato alla vasca di alimentazione e vengono convogliati, attraverso un apposito distributore dotato di elementi di tenuta del liquido, sulla superficie del filtro, dove avviene la separazione dei solidi, che vengono trattenuti e posti in rotazione dalla superficie esterna del filtro rotante ed evacuati da una apposita lama di pulizia in ottone.
Il liquido filtrato attraversa l’interno del tamburo filtrante dove esercita un’efficace azione di controlavaggio sulla superficie opposta del filtro e viene convogliato nel fondo vasca dove confluisce al bocchello di scarico.
Vantaggi:
I vantaggi principali di questa macchina sono: il suo basso costo d’acquisto, l’assenza di manodopera per la conduzione, la bassissima frequenza di manutenzione, l’impossibilità d’intasamento del tamburo filtrante, il bassissimo consumo d’energia ed infine la sua grande portata rispetto alle sue dimensioni piuttosto contenute. Quest’ultima caratteristica permette che il rotostaccio venga utilizzato per applicazioni in canali aerei o in spazi ridotti grazie proprio alle dimensioni molto contenute in relazione alle portate ottenibili.
Composizione:
- Ingresso liquame
- Uscita liquame trattato
- Cilindro filtrante
- Lama scolmatrice
- Motoriduttore
- Troppo pieno
- Ingresso acqua di lavaggio 1” gas m
Modello | A[mm] | B[mm] | C[mm] | D[mm] | E[mm] | F[mm] | G[mm] | ØA[mm] | ØB[mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
RTS 40/4 | 610 | 530 | 400 | 770 | 700 | 515 | 475 | 80 | 100 |
RTS 40 | 610 | 525 | 400 | 850 | 1080 | 800 | 700 | 100 | 150 |
RTS 60 | 810 | 725 | 600 | 1050 | 1080 | 800 | 700 | 200 | 250 |
RTS 90 | 1110 | 1025 | 900 | 1350 | 1080 | 800 | 700 | 200 | 250 |
RTS 120 | 1410 | 1325 | 1200 | 1650 | 1080 | 800 | 700 | 250 | 300 |
RTS 150 | 1710 | 1625 | 1500 | 2130 | 1080 | 800 | 700 | 250 | 300 |
RTS 180 | 2010 | 1925 | 1800 | 2250 | 1080 | 800 | 700 | 300 | 350 |
RTS 300 | 3210 | 3150 | 3000 | 3700 | 1700 | 1700 | 785 | 400 | 500 |
Portate in mc/h ***
Spaziatura | 0.25 mm | 0.50 mm | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.20 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
RTS 40/4 | - | 10 | 10 | 15 | - | 15 | 15 | 15 |
RTS 40 | 30 | 50 | 70 | 84 | 95 | 110 | 118 | 120 |
RTS 60 | 60 | 105 | 140 | 175 | 195 | 218 | 235 | 240 |
RTS 90 | 90 | 153 | 212 | 258 | 295 | 333 | 358 | 360 |
RTS 120 | 118 | 208 | 278 | 345 | 387 | 436 | 468 | 470 |
RTS 150 | 150 | 260 | 350 | 420 | 480 | 530 | 600 | 660 |
RTS 180 | 183 | 280 | 425 | 514 | 587 | 664 | 712 | 720 |
RTS 300 | 420 | 720 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1900 | 2100 |
***Le portate indicate nella tabella sono indicative e si riferiscono a liquami con solidi sospesi pari a 200 ppm in volume.
Dimensioni e pesi
Spaziatura | Cilindro [mm] | Dimensioni [mm] | Potenza [Kw] | Peso [Kg] | |
---|---|---|---|---|---|
Lunghezza | Diametro | ||||
RTS 40/4 | 400 | 405 | 800x780x700h | 0.37 | 150 |
RTS 40 | 400 | 628 | 1130x910x1080h | 0.55 | 200 |
RTS 60 | 600 | 628 | 1130x1235x1080h | 0.55 | 240 |
RTS 90 | 900 | 628 | 1130x1535x1080h | 0.55 | 270 |
RTS 120 | 1200 | 628 | 1130x1835x1080h | 0.55 | 300 |
RTS 150 | 1500 | 628 | 1130x2130x1080h | 0.55 | 330 |
RTS 180 | 1800 | 628 | 1130x2230x1080h | 0.55 | 360 |
RTS 300 | 3000 | 900 | 1700x1660x2000h | 1.1 | 820 |